Транспортировка, хранение сжатого, растворимого или сжиженного газа происходит в стальных баллонах. При их производстве используется ГОСТ 949—73. Баллоны выдерживают давление до 39.2 Мпа. Контроль каждого этапа на производстве позволяет получить качественную продукцию, соответствующую всем требованиям.
Во время производства баллоны проверяются:
- Под гидравлическим давлением для испытания прочности;
- Под пневматическим давлением для проверки герметичности.
Заготовки для производства
В качестве заготовок используются стальные трубы, которые отдельно производит завод или закупаются у партнеров. Каждая заготовка должна быть сертифицирована. Перед началом производственных процессов их проверяют при помощи ультразвука.
Если заготовка качественная и марка стали соответствует нормам, трубы режут на требуемую длину при помощи плазменнодугового или трубообрезного станка.
Для производства стальных баллонов используются следующие марки металла:
- 45Д;
- 30ХГСА;
- 30ХМА;
- 38ХА.
Нагрев
После нарезки заготовок их нагревают в специальной газовой печи при температуре 1350 градусов. После этого ее направляют на формовку.
Формовка
На данном этапе производства, нагретый ранее конец заготовки зажимают в специальном обкатном станке. Машина вращается и на будущий баллон воздействуют формователем. Его постепенно движут пока траектория закатки не дойдет до 90 градусов.
Термообработка
Для достижения необходимой прочности производят термообработку или по-другому нормализацию. Ее выполняют в трех зонной методической газовой печи с наклонным подом. Затем баллоны охлаждаются на специализированных стеллажах. Все баллоны, прошедшие процедуру термической обработки, должны пройти проверку их механических свойств на коэрцитиметре.
Механическая обработка
Данный этап производства включает в себя следующие моменты:
- Зацентровку;
- Обрезку торца;
- Сверление отверстия;
- Расточка на конус под будущую резьбу;
- Нарезание самой резьбы;
- Проточка горлышка под кольцо.
Перечисленные операции происходят на конвейерной линии. После механической обработки каждый баллон должен пройти контроль ОТК. Если он успешно проходит проверку его направляют на отделку.
Отделка
Это один из заключительных этапов производства. В дальнейшем будут проходить в основном испытания. Во время отделки баллонов выполняются следующие операции:
- Определение объема;
- Проверки на герметичность и прочность;
- Сборка всего продукта;
- Взвешивание;
- Процесс покраски;
- Проверка ОТК.
Фактическая проверка объема готового баллона проводится при помощи заполнения его водой. Это происходит на специализированной установке.
Проверка на прочность
Далее каждый баллон должен пройти проверку на прочность под гидравлическим давлением. Этого требует нормативная документация.
Насадка колец
На горловину изделия надевается специальное кольцо. Всю оставшуюся после предыдущих этапов влагу удаляют. Для этого применяется продувка сжатым воздухом низкого давления. После завершения очистки происходит контроль внутренней поверхности
Пневмоиспытания
Пневмоиспытания это своего рода проверка баллонов на герметичность. Этот этап обязателен для каждого изделия. Для проверки открытой оставляют только горловину.
Сборка
Процесс сборки начинается с установки вентилей. После завершения предыдущего этапа и после того, как из изделия выпустят весь воздух производится насадка башмака. Процесс насадки и оформление для придания башмаку необходимой формы выполняется единовременно на гидравлическом прессе.
Взвешивание
После того как продукт практически собран (на нем нет колпака) его взвешивают, используя для этого напольные весы с деление 0,1 кг. Одним из завершающих этапов сборки является закрутка колпака, который должен будет защищать вентиль от повреждений. Его закручивают на все нитки до момента соприкосновения со сферой почти готового баллона.
Когда все перечисленные процессы будут завершены, происходит клеймение паспортных данных на изделии. Они отпечатываются на сферической части продукта. После этого все баллоны комплектуются в соответствии с нормами нормативной документации производимой партии.
Окраска
Последний этап производственного процесса. Процесс окраски происходит при помощи распыления специализированной краски в покрасочной камере. Далее проводится сушка в специализированной печи. На каждое готовое изделие, используя трафарет наносится пометка с обозначением газа, который в нем допустимо хранить.
